Wraz z trendem ciągłego rozwoju dzisiejszych zaawansowanych technologii, komponenty elektroniczne są coraz szerzej stosowane w zaawansowanych technologicznie branżach, takich jak linie lotnicze, lotnictwo, tablice przyrządów, pomiary precyzyjne i wojskowe. Ponadto jakość komponentów elektronicznych jest wyraźnie wyższa. Przepisy.
Jakość komponentów elektronicznych natychmiast zagrozi wydajności maszyn i urządzeń, a produkty elektroniczne z nich składa się musi mieć zdolność do odporności na korozję przez czynniki środowiskowe. Dlatego wiele przepisów wymaga doskonałej wydajności uszczelniania, aby zapobiec przedochłowieniu się zewnętrznych ciekłych (gazowych i/lub cieczy) do wnętrza przez szczeliny konstrukcyjne, puste przestrzenie lub otwory, co spowoduje niekorzystne zagrożenie dla wydajności komponentów elektronicznych.
Jeśli wydajność uszczelniania jest słaba, nie będzie w stanie wytrzymać erozji czynników środowiskowych, a fotosynteza nastąpi w środowisku naturalnym o wysokiej temperaturze, zmianie wilgotności środowiska i szkodliwych substancjach, co spowoduje elektrolizę w drucie żelaznym lub platerowane warstwy materiału metalowego wewnątrz urządzenia elektronicznego. Metoda jest erozji i zniszczone, powodując główne parametry energii elektrycznej do zmiany, wydajność jest zmniejszona lub funkcja jest natychmiast tracona; rzeczywisty efekt uszczelnienia jest słaby, a wewnętrzna para wodna jest zbyt wysoka. Gdy temperatura jest bardzo niska, spowoduje to, że przekaźnik samochodowy spowoduje spawanie natryskowe w punkcie styku, a następnie sprawi, że będzie działać. Brak; lub w celu lepszego zapobiegania promieniowaniu elektromagnetycznemu, zapobiegania wpływowi źródeł światła itp., gdy elementy elektroniczne są uszczelnione, wydajność uszczelniania nie jest dobra, co może spowodować natychmiastową inwalidztwo, a ta niekorzystna sytuacja poważnie zaszkodzi zastosowaniu komponentów elektronicznych. stabilność. Dlatego w zasadzie wszyscy producenci komponentów elektronicznych muszą przeprowadzać wykrywanie wycieków uszczelniających komponentów elektronicznych, sprawdzać wydajność uszczelniania komponentów elektronicznych i wybierać komponenty elektroniczne o doskonałej wydajności uszczelniania.
Wybór komponentów elektronicznych zależy od eksperymentów wykrywania wycieków, a wybór fałszywych materiałów uszczelniających lub słabej technologii przetwarzania powoduje problemy z uszczelnieniem. Jego wykrywanie wycieków jest podzielone na dwa całe procesy: precyzyjne wykrywanie i szorstka detekcja. Wykrywanie drobnego wycieku wykorzystuje metodę ciśnienia wstecznego detektora wycieku spektrometrii masowej wodoru. Na tym etapie powszechnym wykrywaniem wycieków jest metoda bąbelkowania pary oleju fluorowego. Eksperymenty zazwyczaj przeprowadzają najpierw precyzyjne wykrywanie wycieków, a następnie przeprowadzają szorstką detekcję wycieków.
Olej fluorowy ma doskonałą polaryzację elektryczną, doskonałą plastyczność chemiczną organiczną, wysokiej jakości wytrzymałość dielektryczną i doskonałą odporność na badania w wysokich i niskich temperaturach. Jest odporny na korozję elementów elektronicznych i nie szkodzi różnym głównym parametrom urządzenia. Kluczem do wyidealizowanego wykrywania wycieków cieczy w eksperymencie wykrywania nieszczelności jest dwa etapy prasowania nisko wrzączącego się oleju fluorowego oraz wysoko wrzącego oleju fluorowego i podgrzewania wykrywania wycieków pęcherzyków.
Pierwszym krokiem jest umieszczenie czystych i czystych elementów elektronicznych pod kontrolą w zbiorniku pod ciśnieniem, który jest uszczelniony i pakowany próżniowo, a następnie dodać niskowrzodzony olej fluorowy do naczynia w stanie pompy próżniowej, aby całkowicie pochłonąć kontrolowane urządzenie. Napełnić naczynie N2 przez pewien czas. Jeśli badane urządzenie ma standardową płytkę otwór, nisko wrzążany olej fluorowy zostanie wciśnięty do wewnętrznej ściany badanego urządzenia. Po naładowaniu wyjąć urządzenie elektroniczne i umieścić je w powietrzu na pewien okres czasu, aby usunąć nisko wrzący olej fluorowy na powierzchni badanego urządzenia elektronicznego.
Drugim krokiem jest przeniknięcie do badanego suchego urządzenia do wysokowrzącego oleju fluorowego, który został podgrzany do 125°, a górna część badanego urządzenia nie powinna przenikać mniej niż 5 cm do głębokiej warstwy. Zanurzyć przez pewien okres czasu i obserwować, czy w komponentach elektronicznych są badane pęcherzyki za pomocą lupy o dużej mocy. Jeśli pęcherzyki nadal się uwalniają, oznacza to, że występuje problem z wydajnością uszczelniania elementów elektronicznych objętych kontrolą.
Krótki opis: Wraz z ciągłym rozwojem technologii high-tech, jej zastosowanie stanie się coraz bardziej powszechne, a przepisy dotyczące jakości komponentów elektronicznych staną się coraz bardziej rygorystyczne. Eksperyment wykrywania szczelności jest jedynym sposobem sprawdzenia jakości komponentów elektronicznych. Wymagania dotyczące wykrywania komponentów elektronicznych są coraz wyższe, a wymagania stają się coraz większe.